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二面高延性带肋钢筋加工设备
  LMS16-14C二面冷轧带肋钢筋生产线 
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1、工艺简介
本机组是用于生产冷轧二面带肋钢筋的专用设备,该套生产线可将Φ12-Φ14mm的Q235、300热轧盘圆钢筋(图1),冷轧制成两面有月牙的带肋钢筋(图2)

  图1盘圆                                            图2二面带肋钢筋
全套设备由放线架、整线笼、除鳞机、付轧机、主轧机、矫直、加热、测温、剪切、滑道、两面接料、气动自动推平、收线机等组成。机组按连续工作制设计,整套设备由PLC+触摸屏系统控制。

下面是各组成部分结构及性能的简单描述:
(1)放线架
放线架的作用是保证该机组的高速运行,立式放线架(缺点是放线灰尘比炮筒式要大),一个是工作架,另一个是备储架,当一个在放线时可对另外一个料架进行预装料。当工作架上的盘圆放完时,将该卷盘圆的尾端与另备储架上盘圆的头端对焊打磨后,可继续开机,可提高因停机后装料而降低工作效率。


 
(2)整线笼、电动上下除鳞机
整线笼由螺纹钢焊接制成,其漏斗状外形可把钢筋由环形变成螺旋直条状,从而保证钢筋进入除鳞机前基本是直条,保证机器高速可靠运行。
带防尘除鳞机由5个滑轮,主要功能是将热轧盘圆通过5个除鳞轮反复弯曲将表面氧化皮剥落,提高钢筋表面质量,起到减少对轧辊磨损的重要作用。底座钢板组焊接而成,如节约场地,可与主机装在一个底座上。
 
 
(3)一体式轧机:付轧机
   钢筋经过付轧机将钢筋轧扁、减径,为主轧机轧螺纹做好准备,付轧机为主动或被动是轧机。


(4)一体式:主轧机
主轧机是螺纹钢成型的最后一道工序,轧机受力大,要求轧机加工精度高、轧机有以下优点:
1、 中心免调整、(国内独有)大小新旧轧辊,轧机中心不用调
2、 轧辊更换方便、(国内独有)滑道抽屉式更换,10分钟搞定。
3、 自动化程度高、(国内独有)全自动同心,换钢筋进出导位不用调整,世界领先技术。

 
4、一体化高精度导位、(国内独有)上下左右,一个导位就能搞定。

5、独有的电脑数控自动黄油加给系统,解决因工人不及时打油造成轴承损坏。
 
 

(5)控制台
控制台把轧机、加热、切断、落料、冷床、钢筋落下摆动、推平、集中在一个面板上,真正做到一体化集中控制,把控制头放在2台轧机中间,做到不占车间位置,可在有限的厂房内安装更多的设备,控制系统采用PLC程序控制,触摸屏显示,可以提高设备的运行稳定性和直观性,可通过触摸屏显示故障位置


注:本设备采用用红外线非接触式测温方式,光纤传导,抗干扰能力强,数字显示温度。
 
 
(6)加热柜(见上总图)
此套设备运行最大的成本是电费,钢筋加热设备好坏直接体现在耗电指数上,采用高性能中频加热设备,可节约20—50度/吨电费,要求采用高性能RGBT模块,电转换效率高,加热设备运行安全、可靠,绿色、环保
 
 
(7)剪断
剪断采用我厂自主开发的飞剪,经过十多年的优化、技术非常成熟,具有行业领跑水平,剪切动力小、反应快,故障率低,免维护,进口伺服电机,稳定可靠。操作控制采用液晶触摸屏显示控制+PLC,长度便于修改,具有行业领先水平,见图片:
                                        
    
 
(8)冷床:
冷床是保证钢筋质量的的重要设备之一,特别是生产10毫米以上的钢筋,钢筋直径粗、散热比较慢、传统做法是钢筋加热切断后落到料槽内打捆放在一边冷却,外面的钢筋下面的钢筋先冷却,捆中心钢筋冷却速度非常缓慢,捆心部钢筋过度回火,导致一捆钢筋内外质量不一致,会有少量钢筋不合格。
  我公司建议:生产10毫米以上的钢筋最好配冷床,确保钢筋质量

 
 

 

型 号   LMS14-12
加工母材直径 毫米(mm) φ12-14
加工成品直径 毫米(mm) φ10-13
轧辊线速度 米/分钟(m/min) φ12=200/φ10=240
预定长度 米(m) 12
落料滑道长度 米(m) 12
步进冷床长度 米(m) 12
冷床宽度 米(m) 1.5
落料滑动方式 毫米(mm) 单方向360°旋转
切断精度 毫米(mm) ±2.5
二次摆料接料长度 米(m) 长度12
集料推平方式   气动自动推平
调 速   变频+变频
控制方式   触摸屏+PLC
主机功率 千瓦(KW) 160KW+160KW
加热功率 千瓦(KW) 800+600
总功率 千瓦(KW) 1800
总重(约) 公斤(Kg) 20000
放线架   双 组
多点打包机 点位 3台
轧 机   主付轧机2合一,电动自动调心 ,大包围全封闭轧机
轧制次数   2
轧片尺寸 mm 主轧机φ228+主动副轧机φ210
调直方式   在线直条
在线测温   数字显示
在线测径   数字显示
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